均一的水流交換方式,溫度均一,無死角殺菌槽內的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換,使罐內液流均一流動,保證了殺菌槽內從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均一,所以置于托盤內不同位置的包裝食品得到了最理想的均一加熱效果,有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產品的保質期更加穩(wěn)定和長久,保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性,減少了F值變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。
高溫短時間滅菌
本機是采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度(多階段滅菌除外),從而縮短了滅 菌時間,提高了工作效率。
殺菌精度高
本機利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,在殺菌過程中,對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制,溫度準確(±0.5℃)。
節(jié)約能源
本機殺菌過程中用的工作介質可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產成本。
全自動控制系統(tǒng)
利用屏幕進行觸摸控制,而不是開關。 采用圖表平板,不是刻度表。 所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。 所有的過程都被記錄在磁盤上,并可通過打印機打印。 本機整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。
殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小限量,以盡可能完美地保存其風味、口感和色澤,使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
測量F值的功能
萬興生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀,該測量儀具備測量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時間—溫度曲線、時間—壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產管理。
存儲殺菌公式
電腦內最少可存儲30個殺菌公式。 設備技術參數(shù)
項目/型號 |
1000# |
1200# |
1300# |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
內徑(mm) |
1000 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1300 |
1300 |
筒長(mm) |
2400 |
2200 |
2400 |
2700 |
3000 |
3300 |
3600 |
3500 |
3750 |
總長(mm) |
4200 |
4100 |
4300 |
4600 |
4900 |
5200 |
5500 |
5500 |
5750 |
總寬(mm) |
1600 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1900 |
1900 |
總高(mm) |
3000 |
3400 |
3400 |
3400 |
3400 |
3400 |
3400 |
3600 |
3600 |
總容量 m3 |
2.2 |
3 |
3.2 |
3.6 |
4 |
4.3 |
4.6 |
5.14 |
5.4 |
蒸汽耗量 Kg |
120 |
160 |
180 |
200 |
230 |
240 |
250 |
300 |
320 |
設備總功率 KW |
18.5 |
22.5 |
22.5 |
22.5 |
30.5 |
30.5 |
30.5 |
30.5 |
30.5 |
耗電量 KW/h |
9 |
11 |
11 |
11 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
設計溫度 |
145℃ |
試驗壓力 |
0.44Mpa |
設計壓力 |
0.35Mpa |
輔助設備
項目/型號 |
1000# |
1200# |
1300# |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
壓縮空氣罐m3 |
1.0 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
空氣壓縮機 Air |
1/10 |
1.6/10 |
1.6/10 |
1.6/10 |
2.1/10 |
2.1/10 |
2.1/10 |
2.1/10 |
2.1/10 |
貯水槽m3 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
5.0 |
6.0 |
6.0 |
鍋爐排氣量T/h |
0.5 |
0.75 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 | |